Máquina de soldadura automática para juntas de costura longitudinal de cartón corrugado contenedor de 14 m

Máquina de soldadura automática para juntas de costura longitudinal de cartón corrugado contenedor de 14 m

1. Descripción del rendimiento del equipo:

1. Herramientas de soldadura de sierra de calar de 14 m

Esta máquina se compone principalmente de una base y una junta de la máquina, una abrazadera de hormigón, una viga y un carro de soldadura, un sistema de circuito de gas, un dispositivo de centrado de uniones de soldadura, una plataforma de alimentación y otras piezas. Está equipado con carro transversal eléctrico, fuente de alimentación para soldadura, sistema de control eléctrico y otros componentes. Puede completar el proceso de soldadura automática para las soldaduras de varias piezas de rompecabezas.

Ø Base y junta

La base de la máquina es el soporte básico de la máquina, que se compone de una base, un soporte, un mecanismo de elevación y otras partes. La base de la máquina adopta una estructura de acero, que es lo suficientemente rígida para soportar la fuerza de sujeción. Hay un puerto de entrada de gas protector en la parte posterior del revestimiento, y el revestimiento y el asiento del revestimiento pueden realizar elevación eléctrica. Hay varios juegos de bloques de cuña debajo del asiento del cojín, los bloques de cuña se instalan en una placa inferior fija y el motor impulsa la placa inferior para que se mueva correspondientemente a través del reductor para realizar la acción de elevación del cojín. La altura de trabajo de la almohadilla se puede controlar mediante un interruptor de proximidad para realizar la función de elevación repetida. Al mismo tiempo, los interruptores de límite más alto y más bajo se instalan en la base.

Ø miembro de clip de llave

El cuerpo de la abrazadera de llave es una estructura simétrica, montada en la máquina base, aplicando presión a ambos lados de la soldadura, respectivamente. El miembro de sujeción de la plantilla de la llave está inyectando aire comprimido en la bolsa de aire, la bolsa de aire se infla a una presión aplicada al mecanismo de palanca, de modo que la presión del dedo para producir una presión máxima unilateral de 30 kgf / cm (cuando la presión del aire es de 0,6 Mpa) a través de un mecanismo de palanca , la presión se puede ajustar según las necesidades (generalmente 7-25 kgf / cm) para cumplir con los requisitos de soldadura de diferentes espesores y longitudes. Cuerpo de la abrazadera respectivamente, controlado por un interruptor de pie con los dedos izquierdo y derecho presionando la abrazadera o soltando.

Ajuste del ancho entre los dedos de presión: El ancho entre los dedos de presión debe determinarse de acuerdo con el proceso de soldadura y el grosor de la placa. El ancho entre los dedos de presión se puede cambiar ajustando el tornillo de ajuste de soporte en el extremo trasero de la placa de presión para cumplir con los requisitos de los diferentes procesos de soldadura y espesores de placa. Requerimientos.

Ø Carro de viga y soldadura

Guía lineal fijada al travesaño por la mordaza en el cuerpo, engranada con la cremallera accionada por el micro-reductor que se consigue moviendo el motor DC. Gracias al riel de guía lineal , el carro se mueve de manera suave y flexible. El motor de CC se puede ajustar de forma continua y la velocidad de desplazamiento del carro se establece en 65 ～ 1250 mm / min. Cuando es necesario mover el carro rápidamente, se puede tirar de la manija de bloqueo del carro para desenganchar el equipo del portaequipajes y se puede empujar el carro para que se mueva rápidamente. La carrera del carro se puede configurar de acuerdo con las necesidades para realizar el control digital y establecer un límite al final de la viga para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

Ø sistema neumático

El sistema de circuito de aire comprimido está integrado y consta de partes triples de fuente de aire, válvulas solenoides, juntas y otras partes. En uso general, la presión de la válvula reductora de presión se puede ajustar a 0.2-0.6Mpa. Al soldar placas más delgadas, se debe utilizar una presión de aire más baja. Cuando aumenta el espesor de la placa o aumenta la deformación, la presión del gas debe ajustarse en consecuencia.

Ø Dispositivo de centrado de costura de soldadura

El dispositivo adopta un método de centrado neumático y se instala en un lado del asiento de la junta. El número de centradores a instalar se determina según la longitud de la pieza de trabajo. Al centrar, el cilindro del dispositivo se empuja hacia afuera para alinear el centro de la costura de soldadura, la pieza de trabajo avanza, presiona el bloque de centrado, afloja el dispositivo de centrado y el bloque de centrado vuelve automáticamente a su posición original para comprimir el extremo del pieza de trabajo. La posición de la costura es la referencia, y luego el otro lado a coser. La posición de instalación del dispositivo de centrado no afectará al interior y al exterior de la pieza de trabajo, y tiene la rigidez suficiente para adaptarse al impacto de la placa en el dispositivo durante el centrado.

2. en parámetros técnicos

Observaciones: Este producto es un producto no estándar, no es válido, todo está sujeto al contrato firmado.

3. Carro transversal eléctrico

Este componente es una parte importante en la soldadura automática. Puede combinarse con la fuente de alimentación y el controlador para realizar el control de avance lento de la altura del arco (control de la longitud del arco en el estado TIG / plasma) y el control de oscilación de la pistola de soldadura. El marco deslizante está compuesto por dos placas deslizantes conectadas en cruz. El ajuste y el movimiento del marco deslizante es impulsado por el motor paso a paso para girar el tornillo de avance, y luego la tuerca impulsa la placa deslizante para que se mueva. La placa de soporte, el asiento de la pistola de soldadura, piezas como la antorcha de soldadura y el soporte de alimentación de alambre multidimensional. El carro de ajuste de altura del arco y el carro giratorio se pueden instalar y aplicar por separado, y las posiciones horizontal y vertical de la pistola de soldadura se pueden ajustar con el botón de control durante el proceso de soldadura.

Los parámetros técnicos básicos son los siguientes:

4. Tanque de agua de refrigeración

El tanque de agua fría con control de temperatura está compuesto por condensadores de alta eficiencia, compresores, motores de ventiladores, termostatos y sensores de detección de agua. Es un equipo necesario para enfriar la pistola de soldadura durante el proceso de soldadura automática (como plasma) y la soldadura continua de alta carga.

Principales parámetros técnicos

u Voltaje nominal de la fuente de alimentación: 1 × 220V / 50Hz (rango de fluctuación: 208V ～ 220V)

u Carga del compresor: 1.5P

u Capacidad de enfriamiento: 3400 (menos de 15 ℃)

u Capacidad del depósito de agua: 52 litros

u Rango de ajuste de temperatura: -5 ℃ ～ + 40 ℃

Función principal

u Rango de temperatura de control, con ajuste electrónico de temperatura, pantalla digital de temperatura establecida y temperatura real;

u Con protección de sobrecarga de temperatura del agua, protección del sensor de flujo de escasez de agua, pantalla indicadora de nivel de agua;

u Adoptando el conector Kenby, con un gran flujo de agua hacia adentro y hacia afuera;

u Adopte un tanque de agua de gran capacidad, una bomba de agua de 25 metros de elevación y una tubería de agua de gran calibre, que se puede aplicar a la estructura de la disposición de la tubería de larga distancia.

5. Sistema de control automático de soldadura MIG

El controlador es el sistema central que completa todo el proceso de soldadura de circunferencia longitudinal multitarea. Adopte una plataforma de tecnología de control programable PLC estable y confiable.

En el proceso de soldadura de producción real, para completar las complejas tareas de soldadura de diferentes productos, los parámetros de soldadura relevantes y los parámetros de movimiento deben combinarse e implementarse a través de un controlador centralizado. El controlador adopta un método de control centralizado de varios módulos y una comunicación coordinada con los parámetros de soldadura relacionados y los parámetros de movimiento a través de la programación. El controlador tiene las características de programación simple, interfaz intuitiva, mantenimiento conveniente y fuerte capacidad antiinterferente. Teniendo en cuenta que el voltaje de la red del taller puede fluctuar mucho en cualquier momento, se adopta un gabinete de control de ingeniería más grande para el controlador del sistema y el diseño del gabinete está ventilado. , A prueba de polvo, disipación de calor, antiinterferencias y otras funciones pueden realizar un trabajo estable, y facilitar el seguimiento y el mantenimiento. El voltaje de entrada del gabinete de control está dentro de 380V o 220V 50Hz ± 10%. Se recomienda agregar una fuente de alimentación regulada si excede este rango. Todos los módulos funcionales y elementos de conmutación se instalan razonablemente en el controlador a través de la ranura del cable. Se instala un ventilador en la parte superior de la caja de control para disipar eficazmente el calor en la caja. Hay barreras contra el polvo en el borde del cuerpo de la caja, que pueden aislar eficazmente el polvo en el lugar de trabajo y evitar que el polvo entre en la caja de control y se deposite en los componentes y provoque que el dispositivo falle. Todos los módulos funcionales y elementos de conmutación se instalan razonablemente en el controlador a través de la ranura del cable. Se instala un ventilador en la parte superior de la caja de control para disipar eficazmente el calor en la caja. Hay barreras contra el polvo en el borde del cuerpo de la caja, que pueden aislar eficazmente el polvo en el lugar de trabajo y evitar que el polvo entre en la caja de control y se deposite en los componentes y provoque que el dispositivo falle. Todos los módulos funcionales y elementos de conmutación se instalan razonablemente en el controlador a través de la ranura del cable. Se instala un ventilador en la parte superior de la caja de control para disipar eficazmente el calor en la caja. Hay barreras contra el polvo en el borde del cuerpo de la caja, que pueden aislar eficazmente el polvo en el lugar de trabajo y evitar que el polvo entre en la caja de control y se deposite en los componentes y provoque que el dispositivo falle.

Función de control básica: antorcha de soldadura o movimiento de la pieza de trabajo y ajuste y visualización de la velocidad de soldadura (para caja de operación colgante y caja de operación móvil)

Pantalla de corriente y voltaje de soldadura (para caja de operación móvil o suspendida)

Control de inicio y parada de soldadura

Control de giro y longitud del arco de la pistola de soldadura (para el proceso de soldadura TIG / PAW)

Control de movimiento de alimentación de alambre (para proceso de soldadura TIG / PAW)

Control jog del movimiento de la posición de la antorcha de soldadura o de la pieza de trabajo

Función de soldadura / simulación

Control de soldadura multicapa y multipasada

Control de otras tareas (como monitores de TV, control de flujo de plasma, etc.)

Programación y almacenamiento de parámetros, se pueden almacenar 20 grupos de parámetros y cada grupo de parámetros se puede dividir en 10 secciones.

Función de bloqueo de programa

El control remoto o la caja de operación y la caja de operación móvil se pueden seleccionar para implementar la operación de acuerdo con las condiciones del sitio.

Tiempo de preaspiración: 0,1 ～ 30,0 seg.

Tiempo de retardo de gas: 0.1 ～ 30.0Sec

Selección de corriente DC / pulso

Se pueden seleccionar engranajes de CC / pulsos, encendido de arco de alta frecuencia durante la soldadura, frecuencia de pulso ajustable, ajuste de carrera de soldadura y atenuación automática.

Tiempo de pre-fusión: 0.01 ～ 30S

Corriente de pre-fusión: 5 ～ 400A

Hora pico: 0.1 ～ 1S

Corriente máxima: 5 ～ 400A

Tiempo de valor base: 0,1 ～ 1S

Corriente base: 5 ～ 400A

Incremento de corriente: 0,1 ～ 10A

Tiempo de decaimiento: 0.1 ～ 30S

Tiempo de vuelta de cierre de arco: 0-30S

Control de velocidad al caminar

Se puede controlar la dirección de la acción de soldadura (hacia adelante y hacia atrás).

Control de movimiento de alimentación de alambre

Configure la velocidad de alimentación de alambre, el tiempo de retraso de la alimentación de alambre, el tiempo de retirada de la alimentación de alambre y puede establecer el incremento para modificar los parámetros de soldadura durante el proceso de soldadura.

Tiempo de retraso de alimentación de alambre: 1 ～ 999D

Tiempo de aumento de la velocidad de alimentación del alambre: 0.01-99.9S

Velocidad de alimentación de alambre: 75 ～ 1500 mm / min

Posición final de la alimentación de alambre: 1 ～ 9999D

Tiempo de alimentación y extracción de alambre: 0.01 ～ 5S

Control de guiñada

Interruptor de inclinación: ENCENDIDO ～ APAGADO

Tiempo de demora rodante: 0.01 ～ 60S

Tiempo de permanencia del borde: 0.01 ～ 8S, el tiempo de permanencia en los lados izquierdo y derecho se puede ajustar por separado

Velocidad de guiñada: 50 ～ 1200 mm / min

Desplazamiento de guiñada: 0,1 ～ 5 mm

Precisión de guiñada: ± 0,1 mm

Control de longitud de arco

Control automático de la longitud del arco encendido / apagado: encendido / apagado

Posición de retardo automático de la longitud del arco: 1 ～ 9999D

Voltaje de longitud del arco: 0,1 ～ 15 V

Incremento de voltaje de la longitud del arco: 0,1 ～ 9,9 V

Sensibilidad: se puede configurar

Posición de parada del control de la longitud del arco: 1 ～ 9999D

Control de intervalo

Número de particiones (1 ～ 10)

Numero de programas

El controlador puede almacenar 20 programas de soldadura